Kỹ thuật hàn 6G luôn luôn được đánh giá cao.
Bạn đang xem: Kỹ thuật hàn 6g
Xếp hạng đầu trong nghề về kĩ năng của tín đồ thợ hàn có tay nghề và kỹ năng tay nghề kỹ thuật caoCông nghệ hàn 6G là nghề luôn luôn đứng đứng đầu về sự lựa chọn trong đội học nghề, thợ hàn 6G luôn luôn trong tình trạng khan thảng hoặc lao động và mức lương của thợ hàn 6G luôn cao so với những nghề khác.
Khi hàn trục ống nằm nghiêng 45 độ, (do trọng lực) và hướng nghiêng của vật tư người thợ hàn phải kiểm soát và điều hành được chiếc chảy của sắt kẽm kim loại theo hướng thẳng đứng.Bạn hoàn toàn có thể tìm thấy những trục ống nằm nghiêng cùng không quay trong lúc hàn ở những công trình sức nóng điện, dầu khí, chân đế giàn khoan, ống công nghệ…Đặc điểm của các công trình bên trên là liên tục chịu áp lực đè nén cao yêu cầu không thể cần sử dụng các cách thức hàn phổ thông.Kỹ thuật hàn 6G – hàn ống.
Theo những trung trung khu dạy nghề, với ngân sách chi tiêu học hàn cao trong tầm 3-5 tháng học tuy thế khi ra trường học viên rất có thể đi làm lương từ 15 triệu mang đến 25 triệu, hoặc gồm nơi trả từ bỏ 500.000đ – 800.000đ/ngày, thao tác trong nước hoặc đi xuất khẩu lao động tay nghề cao.
Tư chũm 6G là tứ thế hàn khó, nó bao hàm gần như tất cả các bốn thế trong ko gian. Thành thạo tứ thế hàn 6G giúp cho thợ hàn bao gồm kỹ năng toàn vẹn trong phương pháp hàn hồ quang tay so với mối hàn gần kề mối.
Vật liệu cùng thiết bị
- chuẩn bị mẫu ống để hàn, được giảm và chế tạo ra hình theo kích cỡ cho trước.
- Que hàn: Que hàn gồm đường kính phù hợp với links hàn, được sấy và bảo quản theo hiện tượng nhất định (Sấy ở bên trong tủ sấy ở ánh nắng mặt trời 300ºC vào 2 giờ, bảo quản ở nhiệt độ 150ºC, trong quá trình hàn được bảo quản trong phích sấy di động và được sử dụng trong khoảng 4 giờ).
+ Hàn lót E 7016 Ø 2.4mm
+ Hàn những lớp trung gian, lớp đậy E 7016 Ø 3.2mm.
- mối cung cấp hàn: lắp thêm hàn DC.
- Đồ sử dụng bảo hộ, yếm da, găng tay da...
- lý lẽ làm việc, búa gõ xỉ, bàn chải sắt, trang bị mài,..
1. Bước 1 - tối ưu vật liệu
- sẵn sàng phôi:
Vệ sinh: mài mặt phẳng góc vát, mép cùn. Mài bề mặt của mẫu mã hàn (tính tự mép ra 30 - 40mm).
2. Bước 2 - cài đặt thiết bị.
- máy hàn DC, phân cực DC+
rất âm (-) của dòng sản phẩm hàn đấu vào đồ dùng hàn
cực dương của dòng sản phẩm hàn (+) đấu vào que hàn
Có cơ chế điều chỉnh mẫu điện dễ ợt cho quá trình hàn. Mối cung cấp hàn phải có được dòng trường đoản cú 55 - 150A.
3. Cách 3 - Hàn đính.
Cách 1:
- Đặt một ống lên bàn gá, hướng mép vạt lên trên, cần sử dụng căn vết nứt khe hở que hàn bằng một lõi que hàn uốn cong hình chữ "U", đặt tiếp ống sót lại lên trên, mép vạt được ghép lại với nhau thành rãnh hàn.
- cùng với độ lệch mép của nhị ống tối đa là 1.6mm.
- Hàn những mối hàn đính bao gồm chiều nhiều năm từ 10 - 15mm đối xứng nhau qua tâm ống
- mối hàn đính thêm phải tất cả độ ngấu xuất sắc vào chân cùng thấu vào trong côn trùng ghép 1.6mm.
- hoàn toàn có thể di chuyển căn đệm khe hở phù hợp để lúc hàn đính không biến thành co lệch khe hở.
- mọt hàn thêm thứ 3 với thứ 4 vuông góc 90º từ các mối hàn 1 và 2.
- Mài các mối hàn đính. Đòi hỏi mài tốt, đúng yêu ước kỹ thuật thì khi đó những mối hàn vẫn đạt được chất lượng về độ ngấu.
Cách 2:
- Đặt ở ống chủng loại lên một thanh "U", nhì mép vát tảo vào nhau, dùng căn đệm khe hở bằng đường kính que hàn.
Xem thêm: 12 tuần bé phát triển như thế nào trong bụng mẹ? những điều
- cần sử dụng thanh fe tròn gồm đường kính cân xứng chiều dài từ 10 - 15mm bỏ lên rãnh hàn nhằm hàn đính.
Có thể lắp 4 mọt hàn đính so với ống có đường kính lớn và đính 3 côn trùng đính đối với ống có đường kính nhỏ.
4. Hàn lớp lót:
Chuẩn bị:
- mẫu hàn ống đã có được hàn đính và được xử lý quan trọng để sẵn sàng cho hàn lớp lót.
- lựa chọn que hàn E 7016 Ø 2.4mm.
- Đặt chế độ dòng năng lượng điện 55 - 85mm.
- Vị trí mẫu hàn: kẹp mẫu mã hàn thắt chặt và cố định ở địa điểm 45º so với mặt đất cùng với những mối đính đã được xác định ở 1, 4, 7 cùng 10 giờ theo địa chỉ kim đồng hồ đeo tay (như hình vẽ).
Hàn:
- bước đầu hàn tại vị trí 6h30" trong mọt ghép, góc độ que hàn có tác dụng với đường trục đứng 5º - 10º. Hàn tới địa chỉ 4h trước khi biến hóa góc độ que hàn.
- Mồi hồ quang phía bên trong rãnh hàn. Giữ mang đến hồ quang đãng cháy hồ hết và khoảng cách hồ quang bằng 2 lần 2 lần bán kính que hàn, với sự dịch chuyển, xê dịch đầu que hàn khá dích dắc, răng cưa hoặc buôn bán nguyệt và cung cấp đủ sức nóng tới mép cùn. Quá trình di gửi hơi xuyên ngang để giữ cho kim loại và xỉ hàn không xẩy ra chảy xệ xuống, bởi vì mẫu hàn ở bốn thế xiên 45º.
- Sau 2 đến 3 lần rượu cồn tác như trên, điều chỉnh chiều nhiều năm hồ quang bởi 0.5 lần đường kính que hàn. Rất có thể điều chỉnh khía cạnh que hàn cho phù hợp một chút, xay xỉ về phía sau hướng hàn làm thế nào cho bể hàn cháy gọn và xỉ đi càng ngay gần đầu que hàn càng tốt.
- cố gắng tạo một lỗ hình lỗ khóa ngơi nghỉ đầu trên của bể hàn rộng lớn hơn đường kính que hàn một ít để chế tác điều kiện tiện lợi cho sắt kẽm kim loại hà xuyên thấu trọn vẹn và dính đều hai bên mép cảu rãnh hàn. Kế tiếp dừng chiều lâu năm hồ quang bằng khoảng tầm 0.8mm từ bỏ cạnh nhan sắc của mép cùn và bắt đầu chuyển dịch dịu nhàng.
- Que hàn nghiêng 55º - 65º so với mặt phẳng mẫu hàn bên dưới.
- Trong quy trình hàn với phần đông khe hở lớn, hoàn toàn có thể di chuyển que hàn theo phương pháp tiến lùi. Đưa đầu que hàn lên trên mặt một lần 2 lần bán kính que hàn tiếp đến lùi lại một nửa lần đường kính que hàn.
- Hàn địa điểm 4h trước khi chuyển đổi góc độ que hàn.
- Với khoảng cách mối ghép rộng rất có thể chia ra hàn thành nhiều lớp hàn chồng lên nhau (như hình vẽ).
- Chia bề mặt lớp hàn điền đầy ra làm 3 phần (chia kha khá bằng mắt thường) kế tiếp hàn nhỏ hàn thứ nhất lấy nhì phần.
- hoàn thành lớp hàn tủ thứ nhất, vệ sinh sạch mối hàn, quan trọng đặc biệt rãnh hàn sót lại phải được dọn dẹp kỹ và phải đảm bảo đủ chiều rộng lớn rãnh để né xỉ khi hàn.
- sau đó chia mặt phẳng mối hàn vừa kết thúc ra làm 3 phần với hàn phủ lên 1/3 mặt đường hàn trước đó.
+ Đường hàn phủ lên cạnh của mối ghép khoảng tầm chừng 1.6mm.
+ chiều cao gia cường khoảng chừng từ 0.8 - 1.6mm.
- ngừng mối hàn gõ xỉ, dọn dẹp sạch đã mối hàn bằng những dụng ráng như: đục, đồ vật mài, bàn chải sắt tấn công gỉ.
- Chú ý: các điểm nối que nên được đảm bảo.
Kiểm tra mối hàn bằng mắt thường: yêu cầu bề mặt mối hàn cao đều, lồi hình cung, chân mối hàn thẳng đều, ko khuyết cạnh, cháy chân.
