Kỹ Thuật Smt Là Gì ? Những Những Thông Tin Bổ Ích Liên Quan Đến Smt

SMT là gì? SMT – công nghệ gắn kết mặt phẳng là technology không thể thiếu thốn trong quy trình sản xuất ra những sản phẩm, thiết bị điện tử như: laptop xách tay, máy tính để bàn, TV thông minh, smartphone thông minh, máy vi tính bảng,… Vậy thực thụ thì SMT là gì? Ưu nhược điểm và quy trình hoạt động của SMT

1. SMT là gì?

SMT là gì? SMT (Surface-Mount Technology) hay technology gắn kết mặt phẳng là một cách thức để gắn những thành phần điện trực tiếp lên bề mặt của bảng mạch in, hoặc PCB. Quy trình này chất nhận được sản xuất tự động hóa hoàn thành nhiều quy trình lắp ráp cần thiết hơn để tạo thành một bảng có tác dụng việc. Nó làm giảm ngân sách chi tiêu sản xuất với tăng sản lượng buổi tối đa bằng cách loại bỏ ùn tắc trên dây chuyền sản xuất lắp ráp.

SMT có một lợi thế lớn khác so với cách thức “công nghệ xuyên lỗ” trước đây. Trong cách thức cũ hơn, các linh kiện điện tử được gắn vào một trong những bảng mạch thông qua các lỗ được khoét rõ ràng trên bảng cho linh kiện. Điều này đòi hỏi các thành nhiều phần hơn, xử lý chính xác và thêm một chất hàn nhằm gắn từng thành phần một giải pháp chắc chắn.

Bạn đang xem: Kỹ thuật smt là gì

2. Ưu điểm với nhược điểm của SMT là gì?

2.1. Ưu điểm của SMT là gì?

SMT cung cấp việc xuất hiện các xây cất PCB bé dại hơn bằng cách cho phép tỷ lệ thành phần cao hơn, cung cấp cho các nhà thi công nhiều tài liệu hơn để triển khai việc.Trong quy trình SMT, những thành phần rất có thể đạt được ở 2 mặt của bảng mạch, tăng các thành phần trên một đơn vị diện tích.Quy trình SMT, các thành phần rất có thể được đặt ở 2 mặt của bảng mạch, tăng các thành phần trên một đơn vị diện tích.Các PCB được đính thêm ráp SMT hoàn toàn có thể truyền tín hiệu tốc độ cao vì độ lâu năm kết nối ngắn lại hơn và độ trễ nhỏ.SMT là chiến thuật được ưu thích để gắn ráp tự động với một số máy định vị có khả năng đặt rộng 136.000 linh phụ kiện mỗi giờ.Do gói nhỏ dại gọn và chạm màn hình dẫn phải chăng hơn, nó có diện tích vòng bức xạ nhỏ dại hơn và vày đó kĩ năng tương phù hợp điện trường đoản cú (EMC) tốt hơn.

2.2. Nhược điểm của SMT là gì?

Công nghệ đính kết bề mặt không nên không phải là một trong những quy trình không có khiếm khuyết và đặt ra những thách thức độc đáo và khác biệt của riêng nó. Trong khi các thành phần có thể được đặt nhanh hơn, lắp thêm móc cần thiết để làm bởi thế là siêu tốn kém. Vày đó, khoác dù túi tiền lắp ráp bo mạch phải chăng hơn, vốn đầu tư lúc đầu cho quá trình lắp ráp tăng thêm đáng kể.Việc lắp ráp cùng sửa chữa thủ công rất khó khăn và đòi hỏi các pháp luật đắt tiền cùng một người vận hành có trình độ chuyên môn cao.Nhiều nguyên tố SMT không tương hợp với ổ cắm.SMT cũng chuyển ra kĩ năng sắp xếp sai các thành phần, vấn đề đó ít xảy ra hơn trong trường hòa hợp lỗ xuyên qua. Trong lỗ xuyên, một khi các dây dẫn chiếu qua các lỗ, những thành phần được căn chỉnh hoàn toàn và không thể dịch rời ra ngoài vị trí. Mặc dù nhiên, các thành phần SMT rất có thể bị lệch còn nếu như không được xử lý rất là cẩn thận.

3. Quy trình buổi giao lưu của SMT

SMT là một phương thức sử dụng những công cụ chuyên sử dụng để cai quản các thành phần nhỏ trên bảng mạch in. Trong khi quy trình này có thể được thực hiện bằng tay, nó cực kỳ tốn thời gian và tẻ nhạt. Vậy nên phần nhiều việc chế tạo và lắp ráp SMT được thực hiện thông qua auto hóa.

Quá trình bước đầu với một đống linh phụ kiện và ngẫu nhiên loại bảng mạch in nào. PCB hay được bao trùm trong các miếng hàn làm bởi mạ thiếc, bạc tình hoặc vàng. Tiếp đến phủ lên miếng hàn băng keo hàn bằng thép không gỉ hoặc niken. Khi miếng hàn vào đúng vị trí, PCB được gửi xuống dây chuyền sản xuất lắp ráp để chọn và đặt những máy lấy các thành phần từ bỏ băng tải và đặt chúng vào vị trí cần thiết trên PCB.

Sau đó, bảng được đưa sang một lò nung rét lại, nơi nó được tiếp xúc với phản xạ hồng ngoại. Sự xúc tiếp dẫn tới việc tan rã của keo hàn và tạo nên thành những mối nối hàn. Sau đó, PCB buộc phải trải qua nhiều đợt chất vấn chất lượng, bao hàm việc chỉnh sửa linh khiếu nại và bình chọn cầu hàn. Trong trường phù hợp bảng mạch là hai mặt thì quy trình in, đặt, chỉnh lại rất có thể được lặp lại bằng cách sử dụng hồ nước hàn hoặc keo để giữ các linh kiện ở đúng vị trí.

4. Những ứng dụng của SMT

SMT được sử dụng để tạo ra các cụm thiết bị được áp dụng trong số đông các thiết bị năng lượng điện tử trên vắt giới. Từ bỏ máy hình ảnh kỹ thuật số cùng TV tối ưu đến máy vi tính xách tay, máy tính để bàn và smartphone thông minh, SMT đang mở đường cho những bảng mạch chuyển động với tính năng tốt rộng và những hơn.

Bất kỳ lúc nào một thành phầm cần bảng mạch cho tác dụng điện tử, SMT được áp dụng để tạo thành nó. Tỷ lệ mà các thành phần có thể được đặt là không có tuyên chiến và cạnh tranh thực sự.

Dưới đó là một số thành phầm mà bạn có thể tìm thấy bảng mạch giải pháp xử lý SMT:

Máy tính xách tay
Máy tính nhằm bàn TV thông minh Điện thoại thông minh Máy tính bảng Đồ nghịch điện tử Người máy Tai nghe VR Thiết bị thông minh

SMT là gì? công nghệ gắn kết bề mặt, SMT và những thiết bị đính kết mặt phẳng liên quan liêu của nó, góp tăng tốc đáng kể việc lắp ráp PCB và những thành phần chỉ đơn giản dễ dàng gắn trên bo mạch. SMT có thể chấp nhận được sản xuất tự động hoàn thành nhiều công đoạn lắp ráp quan trọng hơn để tạo thành một bảng làm việc. Nó làm giảm chi tiêu sản xuất và tăng sản lượng buổi tối đa bằng cách loại bỏ ùn tắc trên dây chuyền sản xuất lắp ráp. Cũng chính vì lợi ích này phải SMT được ứng dụng thoáng rộng trong ngành cấp dưỡng bảng mạch năng lượng điện tử hiện tại nay.

technology SMT là 1 thuật ngữ phổ cập trong ngành tiếp tế bảng mạch năng lượng điện tử, dây chuyền lắp ráp linh phụ kiện điện tử. Nếu khách hàng là tín đồ ngoài ngành, vẫn nghe những tới SMT tuy thế chưa làm rõ nó là gì thì hãy cùng CNC-VINA tò mò về technology này trong bài viết dưới đây nhé.

Công nghệ SMT được trở nên tân tiến vào trong những năm 1960 và được áp dụng một cách rộng rãi vào cuối trong những năm 1980. Tập đoàn IBM của Mỹ hoàn toàn có thể được xem như là người đi đi đầu trong bài toán ứng dụng technology này. Technology gắn kết bề mặt được trở nên tân tiến vào trong thời hạn 1960.Đến năm 1986, các linh kiện gắn trên mặt phẳng chiếm những nhất 10% thị trường, tuy vậy đã nhanh chóng trở cần phổ biến. Vào cuối trong thời hạn 1990, đa số các nhiều mạch in điện tử technology cao bị chi phối bởi các thiết bị gắn kết bề mặt.

SMT là nhiều từ viết tắt của technology Surface Mount Technology – gắn kết bề mặt. Đây là một phương pháp chế sinh sản bảng mạch phổ biến hiện giờ trong những nhà máy chế tạo bảng mạch với các dây chuyền đính ráp linh kiện điện tử từ động, bán tự động. Trong đó các yếu tố điện, linh phụ kiện điện tử được gắn trực tiếp lên bề mặt của bảng mạch in (PCB). Đây là technology cốt lõi của dây chuyền sản xuất lắp ráp linh phụ kiện điện tử hiện nay nay.

Các công đoạn rất có thể được thực hiện qua một, một vài máy auto hoặc cả một dây chuyền lắp ráp linh kiện bảng mạch năng lượng điện tử để tạo nên ra thành phầm hoàn thiện. Ngày này quy trìnhvận hành của máy SMTbảo đảm cho câu hỏi pick (gắp linh kiện điện tử lên khỏi địa điểm từ băng tải cấp phôi, phễu rung, thanh rung cấp cho liệu, khay chứa…) và place (đặt vào vị trí trên bảng mạch in) được triển khai với không đúng số nhỏ, độ chính xác cao.

day chuyen lap rap linh kien dien tu cong nghe SMT CNC-VINA

Máy bôi keo bảng mạch PCB

Máy cắm chân linh kiện điện tử bảng mạch PCB

Máy giảm bảng mạch PCB

Dây chuyền gắn ráp năng lượng điện tử

Bởi vì cácmáy SMTlà những máy cơ khí chính xác điều khiển bằng laptop được máy những công nghệ hiện đại độc nhất như công nghệ xử lý ảnh…Một linh kiện điện, điện tử được gắn theo phong cách này được gọi là thiết bị đính thêm trên mặt phẳng ( SMD-Surface Mount Device). Vào ngành cung cấp bảng mạch năng lượng điện tử, gắn thêm ráp bảng mạch, bí quyết tiếp cận này đã sửa chữa thay thế phần lớn công nghệ xuyên lỗ.

Tại thời điểm đó hầu hết linh kiện năng lượng điện tử phải được làm cơ khí để đính thêm 1 mẩu sắt kẽm kim loại vào nhì đầu sao cho có thể hàn trực tiếp chúng lên trên mặt phẳng mạch in.

Tuy nhiên, lúc áp dụng công nghệ SMT mỗi linh phụ kiện được cố định trên bề mặt mạch in bằng một diện tích s phủ chì rất nhỏ, và ở mặt kia của tấm PCB linh phụ kiện cũng chỉ được cố định và thắt chặt bằng một chấm kem hàn tương tự. Nhờ vậy mà size vật lý của linh phụ kiện ngày càng giảm.

Phương pháp đính thêm ráp các linh phụ kiện điện tử phù hợp, đa số là vì chưng SMT chất nhận được tăng cường tự động hóa hóa sản xuất, giảm túi tiền và nâng cao chất lượng. Nó cũng chất nhận được có nhiều linh kiện hơn để cân xứng trên một quanh vùng nhất định của hóa học nền bảng mạch.

Xem thêm: Brazil: Kinh Tế Brasil - 10 Cường Quốc Kinh Tế Lớn Nhất Thế Giới Năm 2023

Cả hai technology đều hoàn toàn có thể được sử dụng trên cùng một bo mạch, với technology lỗ thường thì được thực hiện cho các linh kiện điện tử không tương thích để gắn thêm trên mặt phẳng như máy trở nên áp khủng và chất phân phối dẫn công suất tản nhiệt. Một linh kiện SMT thường nhỏ dại hơn so với linh phụ kiện xuyên lỗ của nó vì chưng nó tất cả dây dẫn nhỏ hơn hoặc không có dây dẫn nào cả. Nó hoàn toàn có thể có chân ngắn hoặc dây dẫn với nhiều kiểu khác nhau, tiếp điểm phẳng, ma trận nhẵn hàn (BGA), hoặc các đầu cuối trên thân của linh kiện.

Quy trình dây chuyền technology SMT

Bạn đã lúc nào tò mò về kiểu cách máy giặt gửi sang cơ chế chức năng khác nhau khi các bạn chỉ nhấn một trong những nút?
Bí mật đằng sau là mộtPCBA, đính ráp bảng mạch in.

Trong cuộc sống thường ngày ngày nay, sản phẩm công nghệ điện không những là một dây sạc cộng với 1 thiết bị đối kháng chức năng, mà là 1 trong những “người trợ giúp” với nhiều tài năng khác nhau.

PCBA đưa điều này thành hiện nay thực bằng cách tập hợp những loại và lắp ráplinh kiện điện tử khácnhau lại cùng với nhau trên mộtdiện tích khôn cùng nhỏcủa hóa học nền được gọi là PCB, cung cấp một mạch hoàn toàn có thể đảm nhậncácnhiệm vụphức tạp với đa chức năng.

Quy trinh day chuyen SMT

Quy trình lắp ráp bảng mạch năng lượng điện tử PCB trải qua những bước:

1. Sẵn sàng vật hóa học và kiểm tra(Material preparation và examination)

Chuẩn bị SMC với PCB và kiểm tra nếu có bất kỳ sai sót nào.PCB thường có các miếng đồng phẳng, thường là thiếc-chì, bạc tình hoặc vàng, không có lỗ, được điện thoại tư vấn làmiếng hàn.

2. Chuẩn bị stencil (Stencil preparation)

Stencil được sử dụng đểcung cấp vị trí cố gắng địnhcho quá trình in dán hàn.Nó được cấp dưỡng theo vị trí có thiết kế của miếng hàn trên PCB.

3. Dán thiếc hàn (Solder paste printing)

Keo hàn, thường xuyên làhỗn thích hợp của hóa học trợ dung cùng thiếc, được sử dụng để liên kết SMC với miếng hàn trên PCB.Nó được vận dụng cho PCB cùng với stencil bằng cách sử dụngchổi cao sutrên mộtphạm vigóctừ 45 °-60 °.

4. Dán SMC (SMC placement)

PCB được in tiếp nối được chuyển đến các máychọn và đặt, nơi chúng được gửi lên băng chuyền và những thành phần năng lượng điện tử được bỏ lên đó.

5. Hàn lại (Reflow soldering)

Buống sấy hàn(Soldering oven): sau thời điểm SMC được để vào vị trí, các bo mạch được chuyển vàolò sấy hàn rét chảy lại.Vùng nhiệt độ sơ bộ(Pre-heat zone): vùng trước tiên trong lò ủ là vùng nhiệt sơ bộ, nơi ánh nắng mặt trời của bo mạch và tất cả các nguyên tố được nâng lênđồng thời với dần dần.Tốc độ tăng ánh sáng trong phần này là 1,0 ℃ -2,0 ℃ từng giây cho tới khi đạt 140 ℃ -160 ℃.Vùng dìm (Soak zone): bo mạch sẽđược giữtrong vùng này ở nhiệt độ từ 140 ℃ -160 ℃ vào 60-90 giây.Khu vực rã lại (Reflow zone): những bo mạch tiếp đến đi vào trong 1 vùng nhưng mà nhiệt độ tạo thêm ở nút 1,0 ℃ -2,0 ℃ từng giây đếnđỉnh210 ℃ -230 ℃ đểlàm tung chảythiếc vào bột hàn, links thành phần dẫn đến những miếng đệm trên PCB .Sức căng mặt phẳng của vật dụng hàn rét chảy góp giữ cho các thành phần sinh hoạt đúng vị trí.Vùng làm cho mát(Cooling zone): một trong những phần để bảo đảm chất hànđông cứngkhi thoát thoát ra khỏi vùng gia sức nóng đểtránh lỗi côn trùng nối.

Nếu bảng mạch làhai mặtthì quy trình in, đặt, chỉnh lại này có thể được lặp lại bằng phương pháp sử dụng hồ nước hàn hoặc keo nhằm giữ các thành phần tại chỗ.

6. Có tác dụng sạch và khám nghiệm (Clean and inspection)

Làm sạch những bo mạch sau thời điểm hàn và soát sổ xem có bất kỳ sai sót nào không.Làm lại hoặc sửa chữa các khiếm khuyết và bảo vệ sản phẩm.Các thiết bị thịnh hành liên quan mang lại SMT bao gồm ống kính phóng đại, AOI (Kiểm tra quang học tập tự động), máy soát sổ đầu dò, trang bị chụp X-quang, v.v.

Cũng có thể tóm tắt ngăn nắp như sau:

Các hãng khác biệt sở hữu nhữngkĩ thuật gắn thêm chipkhác nhau để tạo nên các các loại máy gắn chip trên dây truyền SMT. Mặc dù nhiên, những công đoạn đều theo một quy chuẩn chỉnh chung bao gồm 4 bước:

Quét hợp kim hàn:Kem hàn tất cả dạng bột nhão, tính dính vào cao, thành phần chuyển đổi tùy technology và đối tượng hàn. Kem hàn quét qua lỗ của một phương diện nạ sắt kẽm kim loại (metal mask hoặc stencil) được đặt trên PCB nhằm tránh dính vào nơi không ao ước muốn. Sau đó, đưa sang công đoạn gắn linh kiện
Gắn chíp, gắn IC:Máy auto gỡ linh kiện từ băng chuyền hoặc khay với đặt vào vị trí tương ứng đã được quét kem hàn. Sau khoản thời gian kem hàn được sấy khô, PCB được tráo chác và quy trình gắn lặp lại. Technology SMT bắt đầu còn có thể chấp nhận được gắn linh phụ kiện cùng thời điểm cả hai mặt
Gia nhiệt độ – có tác dụng mát:Tại lò sấy, PCB đi qua các khoanh vùng với nhiệt độ độ tăng dần để linh kiện rất có thể thích ứng. Ở ánh nắng mặt trời đủ lớn, kem hàn rét chảy, dán chặt linh phụ kiện lên PCB. Tiếp nối chúng được rửa bằng một số trong những hóa chất, dung môi cùng nước để gia công sạch vật tư hàn rồi sử dụng khí nén làm cho khô nhanh.Kiểm tra và sửa lỗi:Ở bước 2 bạn cũng có thể sử dụng những máy AOI (automated Optical Inspection) quang học tập hoặc X-ray. Những thiết bị này được cho phép phát hiện những lỗi vị trí, lỗi tiếp xúc của các linh kiện và thiếc, keo hàn trên mặt phẳng của mạch in.

CNC-VINA cung cấp giải pháp và dây chuyền SMT, dây chuyền sản xuất lắp ráp linh kiện bảng mạch điện tử của khách hàng ứng dụng mang đến máy in, máy photo copy, sản phẩm giặt, tủ lạnh, bình nóng lạnh, quạt, TV và những thiết bị năng lượng điện tử, vật dụng gia dụng theo yêu ước của khách hàng. Công ty chúng tôi có thể cung ứng máy auto đơn lẻ hoặc cục bộ dây chuyền technology SMT từ bỏ động, dây chuyền lắp ráp linh phụ kiện điện tử.

Nếu bạn muốn biết thêm về SMT, chỉ cần để lại phản hồi của bạn dưới hoặc liên hệ với bọn chúng tôi.Chúng tôi hết sức vui khi dấn được bình luận từ bạn!